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有關平面磨床動壓軸承故障的刮研修理技術

發布時間:2021-6-7    點擊次數:1129

  平面磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床,大多數平面磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工。隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展,磨床的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。
  平面磨床磨頭的前后軸承外圓呈錐形,與軸承座內錐孔有三條等分的凸緣接觸,在使用過程中發生了磨頭抱軸、振動、發熱現象。經分析,發現平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋,前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷,磨損量也不大,對磨頭進行拆檢,未發現砂輪軸有彎曲,僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好,軸承內孔無明顯損傷。由此認為磨頭無法工作的主要原因是前、后軸承的幾何精度發生變化,三油楔形狀及大小不一致所造成。
  對此故障我們采用采用刮研結合的方法來進行維修:
  1.將前、后軸承安裝到工作位置,按軸承孔配磨一長400mm的圓柱芯軸,其配磨程度以轉動自如為準。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油,將芯軸穿入軸承,適當調整前、后軸承的松緊程度,轉動芯軸,抽出芯軸輕刮劃點。此項工作須反復進行以達到在前、后軸承內表面的3條矩形帶接觸中顯點均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長400mm的鑄鐵研磨棒,涂以W5氧化鉻研磨膏對前、后軸承同時進行研磨,隨時收緊前、后軸承并注意清除軸承端部多余的研磨劑。經過研磨,使軸承的接觸面為完整的三條矩形接觸帶,后拆下軸承座仔細清洗,使之不能有任何雜質。
  2.將前、后軸承安裝到位,按軸承孔配磨一長為350mm的圓柱芯軸,與軸承內孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調整前、后軸承至芯軸轉動困難時為止。在調整過程中,前、后軸承要交替進行,切不可先調緊其中的一個再調整另一個,按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸,拋光后即可組裝。
  3.加注潤滑油依次進行裝砂輪前和裝砂輪后的空轉試驗,后進行磨削試驗。經過研磨,使前后軸承有三條與其外錐凸緣相對應寬為15mm的通長矩形接觸面。為了進一步降低軸承內孔的粗糙度值,可用牙膏對其進行了拋光處理。檢查研磨棒的最終集合精度未發現明顯變化,即以此直徑減去0.01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。

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